一、概述

    該電液動雙（單）側(cè)犁式卸料器是裝置在膠帶機上，執(zhí)行中途定點卸料的通用機械，采用可變槽角托輥，可升降式平行托輥等組合機構(gòu)，具有工作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活、方便、可靠、卸料和清掃效果好，使用壽命長等優(yōu)點。適用于遠(yuǎn)距離集中控制和就地近距離控制，廣泛用與電廠、冶金、礦上、碼頭等使用膠帶機的場所，實現(xiàn)機械化自動卸料。

二、結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1、犁式卸料器結(jié)構(gòu)示意圖：      

2．2、工作原理：

    該機是組合式，由一臺電液動推桿做動力源，由電控箱控制推桿前進和后退、停止動作，電液動推桿帶動卸料器機械部分運動。

    工作狀態(tài)時，推桿伸出推動連桿機構(gòu)，完成犁頭下落，可變槽角托輥組放平、平行托輥組上抬，展平膠帶帶面，犁頭下平面與膠帶貼合嚴(yán)密，物料沿三角形犁頭兩側(cè)運行至膠帶邊緣落入兩側(cè)的漏斗中，從而完成卸料工作。

    當(dāng)卸完物料進入備用狀態(tài)時，電液推桿縮回，使犁頭上抬至額定高度，可變槽角托輥組由展平回位到槽型狀態(tài)，平行托輥組下降離開膠帶，膠帶又恢復(fù)成輸送物料時的槽型狀態(tài)，使物料集中在膠帶的中間的下凹區(qū)域，從而保證物料平穩(wěn)通過。鎖氣漏斗的翻板用配重錘保證翻板在卸料狀態(tài)關(guān)閉，在卸料狀態(tài)物料重量和沖擊力大于配重時，翻板開啟，物料沿膠帶上的犁頭兩側(cè)下落入漏斗，從而實現(xiàn)連續(xù)卸料。

三、安裝與調(diào)試

3.1、安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝順序：

3.1.1安裝前對照裝配圖和裝箱單清點零部件數(shù)量；

3.1.2安裝順序：確定膠帶機中心線，機架及下部托架落到膠帶機中間架上點焊—安放滑動框架—安裝好活動托輥組—安裝犁頭總成—用銷軸將撐桿與犁頭和驅(qū)動連桿連接—用銷軸將驅(qū)動連桿安裝在機架上—用撐桿上的正反螺栓調(diào)整犁頭的高度，保證犁頭下平面與膠帶展平后的高度一致?？梢赃M行空載實驗和負(fù)載實驗，在安裝好輸送帶、調(diào)試卸料完畢后，把所有與膠帶機的點焊焊牢。

鎖氣漏斗的安裝位置參照犁式卸料器進行定位，負(fù)載試驗后（應(yīng)保證不灑料到漏斗的外面）安裝定位。如有灑料現(xiàn)象應(yīng)調(diào)整犁式卸料器的安裝位置。

3.2、調(diào)試：

3.2.1、空載試運轉(zhuǎn)：

    安裝完畢電液動犁式卸料器和鎖氣漏斗后，接好電氣控制線路，在安裝好輸送帶后，開始空載試運轉(zhuǎn)，模擬試驗犁頭卸料和非卸料備用兩種狀態(tài)，檢查電液動推桿是否在達(dá)到兩個極限位置時自動停止，檢查犁頭卸料狀態(tài)犁頭與膠帶工作面是否貼合嚴(yán)密，檢查有無卡滯刮破現(xiàn)象，托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，非卸料備用狀態(tài)犁式卸料器的犁頭應(yīng)離開膠帶。

3.2.2、負(fù)載試驗：

    空載試運轉(zhuǎn)通過后，進行負(fù)載試驗運轉(zhuǎn)，檢查卸料是否能達(dá)到設(shè)計要求。

3.2.3、加載試驗：

    加載試驗應(yīng)從小到大，按額定的負(fù)載20%、50%、80%、100%的負(fù)荷進行試運行。

四、運行、維護、保養(yǎng)

    為確保犁式卸料器的正常運行，日常應(yīng)正確保養(yǎng)，定期的檢查與更換零部件，防止不正確的使用造成設(shè)備和人身事故。

4、1設(shè)備的正常：

4.1.1不允許超載運行；

4.1.2應(yīng)保證安全警報裝置處于完好狀態(tài)；

4.1.3應(yīng)保證犁頭在卸料狀態(tài)和非卸料狀態(tài)兩個極限位置，電液動推桿能自動停止。

4、2操作方面的注意事項：

4.2.1電液動推桿、電控箱部分的調(diào)整應(yīng)由專職人員進行操作；

4.2.2在卸料的工作狀態(tài)，操作人員應(yīng)密切注意設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)立即處理；

4.2.3膠帶機和犁式卸料器在運行期間，不允許對其進行人工清理、焊接、拆換及注潤滑油等工作；

4.2.4檢修周期：除日常檢修外，小修每月一次、大修為半年或一年，可視現(xiàn)場的實際情況來定。

聯(lián)系人：劉經(jīng)理

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